Причины и методы обработки утечки пресса пластин и кадров Пресс для пластин и каркаса является обычно используемым оборудованием с высоким содержанием твердого вещества, которое широко используется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Тем не менее, в процессе использования пресса пластин и фильтра, иногда возникает утечка материала, что повлияет на эффект фильтрации и с точки зрения эффективности производства, редактор Machinery Jungong в этой статье будет обсуждать причины и методы обработки утечки материала в пластинчатых и кадрских фильтрах. 1. Причины утечки нажатия пластин и каркасного фильтра 1. Фильтруя ткань стареет или повреждена Фильтруя ткань является важной частью, которая играет роль фильтрации в плите и нажатию фильтра. Если ткань фильтра выдержана, изношена или повреждена, это вызовет утечку материала. Ущерб фильтрующей ткани может быть связан с долгосрочным использованием, ненадлежащей работой или очисткой, вызванной неправильными и другими причинами, 2. Фильтра Фильтрующая пластина пластины и нажатия на каркас -фильтре необходимо для достижения хорошего эффекта герметизации во время процесса сжатия, чтобы позволить утечку вокруг жидкой пластины. Если паровая пластина не плотно запечатана, это может быть связано с старением, ослаблением или повреждением герметичной полосы, что приводит к возникновению утечки 3, условия фильтра не подходят Выбор условий обработки играет важную роль в нормальной эксплуатации и эффекте обработки музыкальной машины пластин и рамки. Если давление в стирке слишком высокое или время промывки слишком короткое, оно легко приведет к утечке материала. Кроме того, степень и концентрация кормовой жидкости также повлияют на эффективность очистки и утечку материала. 4. Неправильная операция Если оператор не выполняет предписанные шаги работы при использовании нажатия пластин и фильтра, таких как неравномерная сила нажатия, отказ закрыть клапан подачи во времени, когда включен нажатие фильтра и т. Д., Это будет легко привести к утечке материала. Во -вторых, метод обработки пластинчатого фильтра утечки нажатия 1. Замените фильтрующую ткань. Если ткань фильтрования обнаружена старением, поврежденной или сильно изношенной, новая ткань фильтров должна быть заменена вовремя, чтобы обеспечить эффект фильтрации и производительность герметизации. 2. Проверьте и ремонтируйте уплотнения: регулярно проверяйте уплотнения на уплотнениях фильтров, и, если они обнаружены выдержанными, свободными или поврежденными, их следует заменить или отремонтировать вовремя, чтобы обеспечить производительность герметизации. 3. Отрегулируйте условия фильтра: в соответствии с конкретной ситуацией разумно выберите давление фильтра, время фильтра и другие параметры, чтобы убедиться, что условия фильтра подходят для обработки жидкости материала, и избегайте утечки материала, вызванной чрезмерным давлением и слишком коротким временем. 4 Стандартизируйте процесс эксплуатации: эксплуатационный персонал должен быть знаком с использованием пластины и нажатия на кадре и работать в соответствии с рабочими процедурами. Особенно в процессе уплотнения необходимо поддерживать равномерную прочность, чтобы избежать утечки материала. 5. Регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание: регулярное обслуживание и техническое обслуживание пластинного и кадрского фильтра, в том числе ткань чистящих фильтров, проверку уплотнений, смазывание движущихся деталей и т. Д., Для обеспечения нормальной работы и срока службы оборудования, Подводя итог, что причины утечки материала пластин и кадрского пресса включают старение и сломанную ткань, плохое герметизацию фильтров, неподходящие и неправильные полосы фильтров и т. Д. Чтобы решить проблему утечки материала, следует принять соответствующие методы обработки, такие как изменение ткани, ремонт плотности, корректировать условия пара, стандартизировать процесс эксплуатации и регулярное обслуживание и обслуживание. Благодаря этим показателям может быть улучшена эффект фильтрации пластин и кадровую фильтрацию, может быть уменьшена утечка материала, и может быть обеспечена нормальная работа производственного процесса.
